Trasmettitore di livello di pressione differenziale

Solidat Applied Technologies Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di trasmettitori di livello di pressione differenziale in Cina, supporta anche un servizio personalizzato. Non esitate ad acquistare prodotti di alta qualità in stock qui e ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.

 

Manuale del prodotto del trasmettitore di livello di pressione differenziale (con selezione, installazione e domande frequenti)

Vi presentiamo il nostroTrasmettitore di livello di pressione differenziale– la soluzione definitiva per misurare e monitorare i livelli dei liquidi in modo accurato ed efficiente. Il nostro prodotto è dotato di funzionalità avanzate che soddisfano un'ampia gamma di applicazioni industriali. Supportaflangia-singolaEdoppia-flangiaconfigurazioni opzionali per adattarsi a diverse strutture del serbatoio, pressioni di esercizio e caratteristiche del mezzo. Di seguito è riportata un'introduzione completa al prodotto che include caratteristiche principali, vantaggi, applicazioni, confronto della selezione del tipo di flangia, guida all'installazione con illustrazione schematica e domande frequenti complete su calibrazione e funzionamento.

Confronto tra la selezione della flangia singola-e della doppia-flangia

Forniamo due configurazioni di flangia tradizionali per adattarsi a diverse condizioni di lavoro. La selezione dipende dal tipo di serbatoio, dalla pressione operativa, dalle proprietà del fluido e dalle condizioni di installazione, evitando derive di misurazione o guasti causati da una selezione errata del modello.

Elemento di confronto	Trasmettitore di pressione differenziale-a flangia singola	Trasmettitore di pressione differenziale a doppia-flangia
Progettazione strutturale	Diaframma di misurazione su un lato-, lato pressione negativa aperto all'atmosfera, nessuna struttura capillare, struttura semplice e compatta	Diaframma a doppia-faccia + doppio capillare riempito con olio di silicone, struttura di trasmissione della pressione remota, campionamento indipendente della pressione positiva e negativa
Condizioni di lavoro applicabili	Serbatoi atmosferici aperti, serbatoi chiusi a bassa-pressione; ideale per fluidi non-volatili, leggermente corrosivi, viscosi e facili-da-cristallizzare	Serbatoi a pressione sigillati, serbatoi sotto vuoto e bollitori di reazione; adatto per condizioni di lavoro miste di gas-liquidi volatili, tossiche, ad alta-temperatura e fortemente corrosive
Requisiti di installazione	È necessaria una sola apertura sul fondo o sulla parete laterale del serbatoio, installazione semplice e veloce	Per il campionamento a doppio-punto sono necessarie due aperture nelle parti superiore e inferiore del serbatoio; la lunghezza e la disposizione dei capillari necessitano di una disposizione standardizzata
Prestazioni di temperatura e stabilità	Privo di interferenze dovute alla deriva della temperatura capillare, piccolo errore di misurazione della temperatura, punto zero stabile	Influenzato dalla differenza di temperatura ambiente dei doppi capillari, richiede la compensazione della temperatura e la calibrazione dello zero regolare per un'elevata precisione
Manutenzione e calibrazione	Pochi componenti, semplice calibrazione in loco-, difficoltà e costi di manutenzione giornaliera ridotti	La struttura complessa con più componenti, le procedure di migrazione e calibrazione della portata sono relativamente complicate e richiedono un intervento professionale
Prestazione dei costi	Costi di approvvigionamento e manutenzione bassi, rapporto costo/efficacia elevato-per le condizioni di lavoro atmosferiche convenzionali	Costi di approvvigionamento più elevati, adatti a condizioni di lavoro a pressione sigillata-ad alta richiesta con funzionamento stabile a lungo-termine
Suggerimento per la selezione del nucleo	Priorità per serbatoi aperti, trattamento delle acque, scenari di mezzi chimici viscosi convenzionali	Priorità per recipienti a pressione sigillati, produzione di petrolio e gas, scenari di reazione chiusa farmaceutica

 

Schema di installazione e istruzioni di installazione standard

1. Descrizione dello schema di installazione

Layout di installazione a flangia singola-: La flangia è installata orizzontalmente sulla parete laterale o installata verticalmente sul fondo del serbatoio aperto/a bassa pressione-. La membrana è a filo con la parete interna del serbatoio per evitare accumuli medi e angoli morti. L'estremità della pressione negativa è direttamente collegata alla pressione atmosferica per raccogliere la pressione statica del liquido e convertirla in segnale di livello del liquido.

Layout di installazione a doppia-flangia: La flangia inferiore a pressione positiva è installata al livello più basso misurabile del liquido del serbatoio, mentre la flangia superiore a pressione negativa è installata sopra il livello più alto del liquido (area fase gassosa). I doppi capillari sono disposti in parallelo con un raggio di curvatura costante e senza estrusione o distorsione. Il corpo del trasmettitore è installato ad un'altezza orizzontale tra le due flange per ridurre la deriva della pressione statica.

2. Specifiche generali di installazione

Installare il trasmettitore su una superficie di montaggio piana e solida per evitare vibrazioni e interferenze da impatto.

La superficie di tenuta della flangia deve essere pulita e piatta con guarnizioni complete per evitare perdite e garantire la tenuta della misurazione.

Per i modelli a doppia-flangia, il layout capillare deve evitare fonti di calore ad alta-temperatura e forte esposizione al vento per ridurre l'errore di differenza di temperatura.

Mantenere il diaframma esente da graffi, estrusione e adesione media per garantire la sensibilità del rilevamento della pressione.

Sigillatura completa del cablaggio dopo l'installazione per evitare che polvere e umidità penetrino e danneggino i componenti elettrici.

Q1: Perché il trasmettitore mostra una deriva dello zero dopo l'installazione?

La deriva dello zero è causata principalmente dalla deviazione della posizione di installazione, dal cambiamento della temperatura ambiente o dalla pressione statica capillare non compensata. Soluzioni: esecuzione della calibrazione della migrazione zero in loco-dopo l'installazione; per i modelli a doppia-flangia, garantire un layout capillare coerente ed evitare differenze di temperatura unilaterali; calibrare nuovamente il punto zero dopo la stabilizzazione della temperatura in nuovi ambienti di lavoro.

Q2: Come completare correttamente la calibrazione della gamma per diversi tipi di flangia?

Per trasmettitori a flangia singola-: dopo aver svuotato il serbatoio, calibrare il punto zero (uscita 4 mA), quindi riempire il liquido fino all'altezza completa- della scala per calibrare il valore completo (uscita 20 mA). Per trasmettitori a doppia-flangia: eseguire prima la calibrazione-fase zero del gas per eliminare le interferenze della pressione del serbatoio, quindi eseguire la calibrazione a fondo scala-del livello del liquido e abilitare le funzioni-incorporate di compensazione della temperatura e della pressione statica per garantire la precisione.

Q3: Cosa causa una risposta lenta o dati di livello imprecisi durante il funzionamento?

Le cause più comuni includono l'adesione del diaframma di mezzi viscosi, l'area di rilevamento della pressione bloccata, l'estrusione capillare o la bolla d'aria all'interno dell'olio riempito e il cablaggio allentato. Soluzioni: pulire regolarmente il diaframma per evitare incrostazioni; controllare l'integrità dei capillari; stringere i terminali del cablaggio; ricalibrare l'intervallo se si verifica una deviazione dei dati.

Q4: I trasmettitori a doppia-flangia possono essere utilizzati per serbatoi atmosferici aperti?

È tecnicamente utilizzabile ma non consigliato. La struttura a doppia-flangia ha un costo maggiore ed è suscettibile alla deriva della temperatura ambiente, con conseguente dati instabili. Gli scenari con serbatoio atmosferico aperto sono più adatti per i modelli a flangia singola- con struttura più semplice, errore inferiore e prestazioni in termini di costi più elevati.

Q5: A quali ambienti difficili può adattarsi il trasmettitore?

Il nostro trasmettitore di livello di pressione differenziale di livello industriale- supporta ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura, umidi, polverosi e leggermente corrosivi. L'intera macchina adotta un design impermeabile e antipolvere, con funzionamento stabile in condizioni di lavoro industriale continuo e può resistere efficacemente alla corrosione media e all'impatto meccanico.

D6: Il trasmettitore supporta il monitoraggio remoto-in tempo reale e la trasmissione dei dati?

SÌ. È dotato di uscita del segnale standard da 4-20 mA e supporta il collegamento con PLC industriali, DCS e sistemi di monitoraggio remoto. Realizza la raccolta dei dati sul livello del liquido in tempo reale-, l'analisi dei dati in remoto e gli allarmi anomali, senza necessità di ispezione manuale in loco, migliorando notevolmente l'efficienza operativa.

Q7: Qual è il ciclo di manutenzione giornaliera e i punti chiave di manutenzione?

Il ciclo di manutenzione giornaliera è consigliato una volta al mese per condizioni di lavoro convenzionali e una volta ogni due settimane per scenari ad alta-corrosione e ad alta-viscosità media. Punti chiave: pulire regolarmente le incrostazioni sulla superficie del diaframma, controllare la tenuta della flangia e l'integrità dei capillari, verificare regolarmente la precisione del punto zero e dell'intervallo e ispezionare il cablaggio e le condizioni di messa a terra per evitare interferenze del segnale.

D8: Come scegliere correttamente il campo di misurazione per le-condizioni di lavoro in cantiere?

Il campo di misurazione è determinato dall'altezza massima del livello del liquido e dalla densità media del serbatoio. Si consiglia di riservare un margine del 10%-20% sulla base dell'effettiva altezza massima del livello del liquido per evitare un sovraccarico su vasta scala-. Per i modelli a doppia flangia, verificare che la distanza tra le flange superiore e inferiore corrisponda al campo di misurazione effettivo, assicurandosi che il livello del liquido cambi entro l'intervallo di campionamento valido.

Conclusione

Il nostro trasmettitore di livello di pressione differenziale è un prodotto- indispensabile per i settori che richiedono una misurazione accurata del livello dei liquidi. Con le configurazioni opzionali a flangia singola-e doppia-flangia, si adatta perfettamente a varie condizioni di lavoro aperto/chiuso, a-pressione/pressione-normale. Caratterizzato da alta precisione, installazione e calibrazione semplici, qualità durevole di livello industriale-, funzione di monitoraggio remoto e bassi costi di manutenzione, offre la soluzione personalizzata perfetta per soddisfare le diverse esigenze di misurazione industriale. Investi oggi stesso nel nostro prodotto per un'operazione industriale-efficiente e senza problemi!

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