Applicazione di misuratori di livello radar nei cementifici: superare le forti interferenze di polvere

Durante l'intero processo di produzione del cemento, dall'estrazione allo stoccaggio e al confezionamento del cemento finito, il monitoraggio del livello del silo e il controllo degli allarmi sono particolarmente importanti. Tuttavia, a causa delle complesse condizioni di lavoro nei cementifici,misuratori di livello radar ad alta concentrazione di polvereaffrontare numerose sfide nelle misurazioni effettive. Questo articolo esplorerà queste sfide e le loro soluzioni.

In primo luogo, la misura di livello nei cementifici viene spesso effettuata in ambienti con concentrazioni di polvere estremamente elevate, soprattutto nei sili che utilizzano l'alimentazione pneumatica. I tipi di materiali coinvolti sono diversi, con dimensioni delle particelle e costanti dielettriche variabili, come calcare frantumato, materie prime, clinker, ceneri volanti, polvere di carbone e cemento finito. Questa diversità rende il monitoraggio preciso del livello del silo eccezionalmente difficile, in particolare per i sili di ceneri volanti con costanti dielettriche basse.

In secondo luogo, un'altra difficoltà nella produzione del cemento è la forte interferenza della polvere. In particolare nei silos che trasportano pneumaticamente materiali in polvere, il processo di alimentazione genera una grande quantità di polvere, con conseguente visibilità estremamente ridotta. Sebbene in queste condizioni gli indicatori di livello radar possano ancora ricevere alcuni echi di superficie, la potenza del segnale è spesso indebolita. Inoltre, la rifrazione dell'eco causata da una superficie del materiale irregolare può impedire al radar di ricevere i segnali dell'eco. In determinate condizioni di lavoro, i silos che presentano aerazione sul fondo possono causare il distacco della superficie del materiale, complicando ulteriormente il monitoraggio del livello del silo.

Quindi, quali misure possono essere adottate per affrontare queste sfide? In ambienti con livelli elevati di polvere, un'opzione è quella di scegliere apparecchiature radar minerarie che emettono energia più elevata. Inoltre, è consigliabile utilizzare un software di misurazione con un algoritmo di misurazione continua in attesa dell'onda persa. Quando aindicatore di livello radar ad alta concentrazione di polvereincontra una breve perdita di eco in un ambiente molto polveroso, i risultati della misurazione non verranno interpretati erroneamente. Una volta attivata la modalità dell'algoritmo di misurazione continua, è possibile ottenere valori di misurazione del livello accurati purché l'onda di riflessione del livello reale possa essere identificata entro il tempo di attesa impostato.

Nei cementifici, inoltre, alcuni silos possono raggiungere altezze fino a 50 metri. Salire manualmente per regolare il radar non solo richiede tempo ma è anche molto impegnativo. Pertanto, si consiglia di utilizzare apparecchiature che possano essere calibrate in remoto da una sala di controllo centrale. Attraverso la sala di controllo centrale, il personale può facilmente impostare parametri di base come l'intervallo di misurazione e osservare la forma d'onda dell'ecoindicatore di livello radar ad alta concentrazione di polvereed eseguire diagnosi e regolazioni remote tramite la forma d'onda. Ciò riduce significativamente il carico di lavoro del personale in loco e minimizza i rischi associati alle operazioni di arrampicata.