Consentire un funzionamento efficiente e stabile della produzione di energia termica - Soluzione di monitoraggio intelligente a livello radar/silo SOLIDAT 120G

Essendo un hub fondamentale per la fornitura di energia, le centrali termoelettriche coprono processi di produzione chiave come lo stoccaggio del carbone, la combustione delle caldaie, la circolazione dell'acqua-vapore, la desolforazione e la denitrificazione e il trattamento di ceneri e scorie. Il monitoraggio accurato di vari fluidi-dal carbone solido e dalle ceneri all'acqua liquida, al petrolio e agli agenti chimici-incide direttamente sull'efficienza della produzione di energia, sulla sicurezza delle apparecchiature e sulla conformità agli standard ambientali. Supportato da una tecnologia core a frequenza ultra-alta-, il radar SOLIDAT 120G è progettato per affrontare le condizioni operative estreme della produzione di energia termica, tra cui polvere elevata, alta temperatura, alta pressione e forte corrosione. Fornisce soluzioni di misurazione personalizzate che aiutano le aziende a superare i limiti dei metodi di misurazione tradizionali, ottenere una gestione e un controllo intelligenti dell'intero processo-, garantire il funzionamento sicuro e stabile delle unità e ridurre il consumo energetico e i costi operativi e di manutenzione.

I. Affrontare i punti critici della misurazione della potenza termica con la precisione del radar 120G

I processi complessi e le dure condizioni operative della produzione di energia termica pongono molteplici sfide per i metodi di misurazione tradizionali, ostacolando l’efficienza e la sicurezza della produzione:

Collegamento per lo stoccaggio del carbone: Il carbone nei silos di grandi dimensioni è soggetto a fenomeni di "bridging" e "wall{0}}hanging". Gli indicatori di livello tradizionali spesso hanno i segnali bloccati dalla polvere di carbone e non riescono a penetrare gli spazi vuoti dei giacimenti di carbone, portando a dati di livello distorti. Piccole imprecisioni causano un'alimentazione irregolare del carbone, influenzando l'efficienza della combustione della caldaia; casi gravi provocano blocchi dei silos che richiedono arresti per la pulizia, riducendo direttamente la produzione di energia.

Collegamento al sistema caldaia: Il livello dell'acqua nel cestello è un indicatore fondamentale per il funzionamento sicuro della caldaia. I tradizionali misuratori di livello di pressione differenziale sono estremamente sensibili alle fluttuazioni di temperatura e pressione, soggetti a deriva dello zero e le loro prestazioni di tenuta potrebbero non funzionare in ambienti ad alta-temperatura e alta-pressione, ponendo rischi per la sicurezza. Nel frattempo, l’olio nei serbatoi del carburante delle caldaie è soggetto a stratificazione a causa dei cambiamenti di temperatura, rendendo difficile per gli strumenti tradizionali misurare con precisione il livello effettivo del liquido, il che influisce sulla stabilità della fornitura di carburante.

Collegamento di desolforazione e denitrificazione: Le torri di assorbimento contengono un liquame ad alta-concentrazione e altamente corrosivo, accompagnato da una grande quantità di schiuma e nebbia spray. I tradizionali misuratori di livello a ultrasuoni hanno segnali riflessi dalla schiuma e attenuati dalla nebbia, non riuscendo a monitorare accuratamente i livelli dei liquami. Ciò porta a un dosaggio incontrollato del desolforatore, a una ridotta efficienza della desolforazione e persino al rischio di non-conformità con gli standard ambientali.

Collegamento per il trattamento delle ceneri e delle scorie: Le tramogge dei precipitatori elettrostatici e i silos di cenere hanno concentrazioni di ceneri volanti estremamente elevate. I tradizionali misuratori di livello di ammettenza a radiofrequenza sono suscettibili all'adesione della polvere, con conseguenti frequenti falsi allarmi che causano il funzionamento inattivo o il sovraccarico delle apparecchiature di scarico delle ceneri, aumentando l'usura delle apparecchiature e i costi di funzionamento e manutenzione. Inoltre, i liquami di scorie nei bacini di scorie hanno un elevato contenuto solido e una scarsa fluidità, che intasano facilmente gli indicatori di livello tradizionali e impediscono il monitoraggio del livello in tempo reale-, che influisce sul funzionamento del sistema di scarico delle scorie.

Collegamento al sistema idrico chimico: I fluidi contenuti nei serbatoi dell'acqua demineralizzata e nei serbatoi di stoccaggio di acidi-alcali sono altamente corrosivi per le apparecchiature. I tradizionali indicatori di livello a contatto-sono soggetti a danni da corrosione e la manutenzione richiede arresti e svuotamenti, compromettendo la continuità della fornitura di acqua chimica e compromettendo ulteriormente la stabilità del sistema di circolazione dell'acqua-del vapore.

Grazie alle innovazioni tecnologiche, il radar SOLIDAT 120G fornisce "soluzioni personalizzate" per i punti critici degli scenari di produzione di energia termica:

Tecnologia ad-altissima-frequenza ad angolo stretto-di messa a fuoco: Funzionando a 120 G Hz con un angolo di emissione stretto fino a 2 gradi, può evitare accuratamente fonti di interferenza come carbone appeso alle pareti-nei silos, schiuma nelle torri di assorbimento e polvere nei silos di cenere. Penetra nei giacimenti di carbone e negli spazi vuoti di polvere per catturare direttamente la superficie reale del mezzo, ottenendo una precisione di misurazione di ±1 mm e risolvendo completamente il problema della "scarsa visibilità" degli strumenti tradizionali.

Adattabilità ambientale superiore: L'alloggiamento del sensore è realizzato in acciaio inossidabile 316L con una struttura sigillata ad alta-temperatura, in grado di resistere a temperature estreme da -40 gradi a 300 gradi e alta pressione fino a 40MPa. Con un grado di protezione IP68, è antipolvere, impermeabile e resistente alla corrosione-, garantendo un funzionamento stabile sia nei corpi caldaia ad alta-temperatura che nei serbatoi di stoccaggio di acidi e alcali.

Design anti-adesione e anti-interferenza: La superficie del sensore è rivestita con uno strato antiaderente in Teflon-, che impedisce efficacemente l'adesione di ceneri volanti, fanghi, olio e altri mezzi per evitare l'attenuazione del segnale. Nel frattempo, la sua gamma dinamica ultra-elevata da 120 dB e l'algoritmo di filtraggio intelligente del segnale filtrano automaticamente schiuma, nebbia e interferenze elettromagnetiche, garantendo segnali stabili e affidabili e risolvendo il problema dei "guasti facili" degli strumenti tradizionali.

Vantaggio della misurazione senza contatto: Senza contatto diretto con il mezzo, evita corrosione, usura e altri problemi, vantando una durata di oltre 10 anni, che riduce significativamente la frequenza di sostituzione e manutenzione delle apparecchiature. Inoltre, la misurazione non è influenzata dalle variazioni di densità media, viscosità o costante dielettrica, rendendolo adatto a tutti i tipi di fluidi, dal carbone ai liquidi acidi-alcalini.

Funzione di collegamento intelligente: Supportando più protocolli di comunicazione come Modbus, Profinet e 4G, può integrarsi perfettamente con i sistemi DCS e SIS della centrale elettrica, consentendo il caricamento in tempo reale-dei dati di misurazione, il monitoraggio remoto e l'allarme precoce intelligente. Ciò facilita l'aggiornamento intelligente della pianificazione della produzione e della gestione delle attrezzature.

II. Copertura-completa della scena del processo, adattamento ai collegamenti chiave della produzione di energia termica

1. Collegamento per lo stoccaggio e il trasporto del carbone

Per silos di carbone circolari e quadrati, così come tramogge di carbone grezzo, contenitori di frantumazione e altre apparecchiature, il radar SOLIDAT 120G può misurare con precisione i livelli di carbone. La sua tecnologia ad-angolo di messa a fuoco stretto penetra la polvere ad alta-concentrazione nei silos per monitorare l'altezza del carbone in tempo reale. Supporta il collegamento con alimentatori di carbone e sistemi di nastri trasportatori di carbone, regolando automaticamente il volume e la velocità di alimentazione del carbone in base ai livelli di carbone per evitare lo svuotamento o il traboccamento del silo. Inoltre, attraverso l’analisi delle tendenze dei dati storici, può prevedere i tassi di consumo del carbone, ottimizzare l’approvvigionamento del carbone e la gestione delle scorte e ridurre i costi di stoccaggio del carbone.

2. Collegamento caldaia e circolazione dell'acqua-vapore

Nelle apparecchiature principali come i corpi scaldanti, i serbatoi dell'acqua di alimentazione, i disaeratori e i serbatoi del carburante, il radar 120G svolge un ruolo di monitoraggio chiave. Per quanto riguarda i livelli dell'acqua nei fusti, l'adattabilità alle alte-temperature e alle alte-pressione e le capacità di misurazione precisa consentono l'output dei dati sul livello dell'acqua in-tempo reale, fornendo una base al sistema DCS per regolare le valvole dell'acqua di alimentazione. Ciò garantisce che i livelli dell'acqua nel tamburo rimangano entro un intervallo di sicurezza, evitando incidenti di "allagamento" o "carenza d'acqua". Per i serbatoi del carburante, misura accuratamente i livelli dell'olio a diverse temperature, garantendo-la fornitura di carburante su richiesta e una combustione stabile durante le fasi di accensione e stabilizzazione della caldaia. Per i disaeratori, monitora le variazioni del livello dell'acqua in tempo reale per ottimizzare gli effetti di disaerazione e ridurre la corrosione delle tubazioni.

3. Collegamento tra desolforazione, denitrificazione e trattamento ambientale

Il monitoraggio del livello di apparecchiature come le torri di assorbimento della desolforazione, i serbatoi dell'acqua di denitrificazione dell'ammoniaca e i serbatoi di circolazione dei liquami è direttamente correlato al rispetto degli standard ambientali. Le capacità anti-schiuma e anti-corrosione del radar 120G consentono la misurazione accurata dei livelli di liquame nelle torri di assorbimento, impedendo il funzionamento a vuoto dello spruzzo a causa di livelli eccessivamente bassi o rifiuti derivanti da traboccamento a causa di livelli eccessivamente alti. Nel frattempo, il monitoraggio-in tempo reale dei livelli di ammoniaca nei serbatoi dell'acqua garantisce una fornitura stabile di agenti riducenti la denitrificazione, aiutando le centrali elettriche a soddisfare i requisiti di emissioni ultra-basse. Inoltre, consente un monitoraggio preciso del livello in apparecchiature ausiliarie come serbatoi di liquame calcareo e sistemi di disidratazione del gesso, garantendo il funzionamento continuo del sistema di desolforazione.

4. Trattamento delle ceneri e delle scorie e collegamento del sistema idrico chimico

Il monitoraggio del livello di apparecchiature quali tramogge con precipitatori elettrostatici, sili di ceneri e bacini di scorie è fondamentale per il funzionamento efficiente del sistema di trattamento di ceneri e scorie. Il radar da 120 G può penetrare le ceneri volanti ad alta-concentrazione nelle tramogge per monitorare i livelli di cenere in tempo reale, prevenendo blocchi di cenere o il funzionamento inattivo delle valvole di scarico della cenere. Nei silos di cenere, misura accuratamente i livelli di ceneri e supporta il collegamento con i bulker di ceneri secche e i sistemi di miscelazione delle ceneri umide, ottimizzando il trasporto delle ceneri e l'utilizzo completo. Nel sistema idrico chimico, il suo metodo di misurazione senza-contatto evita la corrosione media delle apparecchiature nei serbatoi di acqua demineralizzata e nei serbatoi di stoccaggio di acidi-alcali. Il monitoraggio del livello-in tempo reale garantisce una fornitura stabile di acqua chimica e la conformità agli standard di qualità dell'acqua nel sistema di circolazione dell'acqua-del vapore.

III. Vantaggi principali che consentono l'aggiornamento intelligente della produzione di energia termica

1. Sicurezza e affidabilità, garantendo un funzionamento stabile dell'unità

La resistenza alle alte-temperature e alle alte-pressione, la resistenza alla corrosione e il design anti-interferenze del radar 120G lo rendono adatto alle condizioni operative estreme della generazione di energia termica. Con una precisione dei dati di misurazione superiore al 99,9%, fornisce un supporto dati affidabile per il funzionamento sicuro di apparecchiature chiave come caldaie, fusti e sistemi di desolforazione. Riduce i guasti e gli arresti delle apparecchiature causati da errori di misurazione, migliorando la stabilità e la sicurezza del funzionamento dell'unità.

2. Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza, ottimizzazione della produzione e del funzionamento

La misurazione precisa consente la fornitura su-domanda di carbone, carburante, desolforanti e altri materiali, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di approvvigionamento. La misurazione senza-contatto riduce al minimo l'usura delle apparecchiature e la frequenza di manutenzione, riducendo i costi di manutenzione annuali di oltre l'80%. Nel frattempo, la funzione di collegamento intelligente ottimizza la programmazione della produzione, migliora l'efficienza della generazione di energia dell'unità e aiuta le centrali elettriche a ridurre il costo per kilowatt-ora.

3. Adattabilità flessibile, riduzione delle difficoltà di trasformazione

Supportando più metodi di installazione come flangia, filettatura e raccordi sanitari, può essere adattato direttamente alle interfacce di silos, fusti, serbatoi di stoccaggio e altre apparecchiature esistenti nelle centrali elettriche senza trasformazione della linea di produzione su larga-scala. Dotato di una funzione di calibrazione intelligente, può essere messo in servizio e messo in uso entro 30 minuti dall'installazione, riducendo le perdite di installazione e spegnimento e soddisfacendo le esigenze di ammodernamento e trasformazione di centrali elettriche vecchie e nuove.

4. Conformità agli standard, supporto degli aggiornamenti ambientali

I dati accurati di monitoraggio del livello di desolforazione e denitrificazione forniscono una base per regolare gli indicatori ambientali, aiutando le centrali elettriche a soddisfare i requisiti nazionali di emissioni ultrabasse-ed evitare sanzioni ambientali. Nel frattempo, i dati di misurazione possono essere caricati in tempo reale sulle piattaforme di supervisione ambientale per ottenere la tracciabilità dei dati, rispettando i requisiti di gestione della conformità ambientale.

IV. Servizi esclusivi che accompagnano la creazione di nuovo valore nello sviluppo energetico

Con anni di esperienza nel campo delle misurazioni industriali, SOLIDAT offre una ricca esperienza di servizi nel settore energetico. In base alla scala unitaria, alla disposizione delle apparecchiature e ai requisiti di processo delle centrali termoelettriche, fornisce servizi personalizzati a ciclo completo-dalla progettazione dello schema, alla selezione del prodotto, all'-installazione in loco fino al-funzionamento e alla manutenzione post-vendita. Il nostro team tecnico può effettuare visite in loco-alle centrali elettriche per sviluppare schemi di misurazione esclusivi basati sulle effettive condizioni operative. Il team post-vendita fornisce servizi di risposta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, nonché regolari ispezioni e manutenzione in loco-per garantire il funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature.

Scegliere il radar SOLIDAT 120G significa scegliere sicurezza, efficienza e affidabilità. Lavoriamo insieme per guidare l'aggiornamento intelligente del settore della produzione di energia termica attraverso l'innovazione tecnologica, garantire un approvvigionamento energetico stabile e contribuire al raggiungimento degli obiettivi del "dual carbon"!

Per ulteriori casi applicativi nel settore energetico, per richiedere una dimostrazione gratuita in-luogo o per ottenere uno schema personalizzato, contatta il nostro team di vendita professionale per servizi esclusivi individuali-a-.